Pressgjutning

Robotautomation inom pressgjutning används i allt större utsträckning för att effektivisera produktionen, öka kvaliteten och förbättra säkerheten. Pressgjutning är en process där smält metall, oftast aluminium eller zink, injiceras under högt tryck i en form för att skapa komplexa och precisa komponenter. Att automatisera denna process med hjälp av robotar innebär många fördelar, speciellt i industrier som fordons-, elektronik- och verkstadsindustrin. Här är några centrala användningsområden och fördelar med robotautomation i pressgjutning:

1. Automatiserad fyllning och injektion av smält metall
– Robotar kan hantera uppgifter som att hämta smält metall och mata pressgjutmaskinen. Roboten säkerställer exakt mängd smält metall för varje gjutning, vilket är viktigt för att uppnå jämna, högkvalitativa resultat och minimera spill.
– Genom att säkerställa snabb och konsekvent fyllning av formarna minskar risken för defekter som porositet eller kallflyt, eftersom hela fyllningsprocessen kan utföras snabbt och under kontrollerade förhållanden.

2. Formsprutning och hantering av formar
– Roboten kan applicera frigöringsmedel på formens ytor mellan gjutningarna för att säkerställa att färdiga delar enkelt kan tas ur formen. Frigöringsmedel minskar risken för fastsättning och förbättrar ytkvaliteten.
– Robotsystem kan även hantera byten av formar och se till att dessa placeras korrekt. Detta är särskilt viktigt vid produktion av små serier eller vid olika produkter i samma produktionslinje. Automatiska formbyten kan korta ner omställningstiden betydligt.

3. Automatisk kylning av formarna
– Pressgjutningsrobotar kan utföra kylcykler genom att antingen kyla gjutgodset eller själva formen. Detta hjälper till att bibehålla korrekt temperatur och minskar cykeltiden genom att snabba upp kylprocessen.
– Automatiserad kylning är särskilt användbar för att undvika termisk trötthet i formen, vilket förlänger formens livslängd och minskar kostnaderna för formbyten.

4. Hantering och transport av färdigt gjutgods
– Efter pressgjutningen kan robotar snabbt och effektivt ta bort det färdiga gjutgodset från formen. De kan flytta det vidare till nästa process utan att människan behöver ingripa, vilket förbättrar säkerheten.
– Dessa robotar kan även transportera gjutgodset till kylning eller till efterföljande bearbetningsstationer, där gjutgodset kan förberedas för inspektion, bearbetning eller förpackning.

5. Efterbehandling: avgradning och putsning
– Pressgjutning lämnar ofta kvar rester som behöver tas bort för att uppnå önskad ytkvalitet och formprecision. Robotar utrustade med slip- och skärverktyg kan automatiskt utföra avgradning, polering och putsning.
– Roboten kan utföra avgradningen direkt efter pressgjutningen, vilket minskar produktionscykeln och möjliggör en mer enhetlig produktionskvalitet. Efterbehandling med robotar minskar dessutom behovet av manuellt arbete och därmed risken för arbetsrelaterade skador.

6. Kvalitetskontroll med kameror och sensorer
– Roboter kan vara utrustade med avancerade kamerasystem och sensorer för att direkt inspektera gjutgods och identifiera defekter som ytfel, porositet eller sprickor. Detta gör att defekta delar upptäcks tidigt, vilket minimerar produktionssvinn.
– AI-baserad bildanalys kan implementeras för att identifiera mönster i produktionsdata och på så vis förutse och undvika problem, vilket minskar produktionsstopp och underhållsbehov.

7. Flexibilitet och omställning
– I en flexibel produktion där flera typer av komponenter kan behöva gjutas i olika formar, är robotar särskilt användbara eftersom de kan programmeras om för att hantera olika gjutprocesser och produkter utan större omställning.
– Roboter kan automatiskt ställas om för olika produktionsinställningar och hantera olika legeringar, vilket gör produktionen mer flexibel och anpassningsbar till förändrade kundkrav och mindre seriestorlekar.

8. Säkerhet och arbetsmiljöförbättring – Pressgjutning är en krävande process där höga temperaturer, buller och damm förekommer. Automatiseringen av dessa uppgifter innebär att personalen kan undvika direkt exponering för dessa risker, vilket förbättrar arbetsmiljön och minskar risken för arbetsolyckor.