Lean production

Lean production (eller lean manufacturing) är en produktionsfilosofi som syftar till att minska slöseri och ineffektivitet i produktionsprocesser, samtidigt som man behåller eller förbättrar produktiviteten och kvaliteten. Målet är att skapa mer värde för kunderna med färre resurser genom att eliminera allt som inte tillför värde i produktionskedjan.

Huvudprinciperna i lean production:
1. Värde definieras från kundens perspektiv. Alla aktiviteter som inte tillför något värde för kunden ska elimineras.
2. Värdeflödet omfattar alla aktiviteter som krävs för att skapa och leverera en produkt till kunden. Lean fokuserar på att identifiera och eliminera icke-värdeskapande aktiviteter.
3. Efter att slöseri har eliminerats ska produktionsflödet vara kontinuerligt och utan avbrott eller onödiga stopp.
4. Produktionen ska styras av efterfrågan (dvs. ”pull” istället för ”push”). Det innebär att produkter bara ska tillverkas när kunden behöver dem, vilket minskar lager och överproduktion.
5. Lean betonar att företaget ska ständigt förbättra sina processer. Alla medarbetare, från ledning till operativa nivåer, uppmuntras att komma med idéer för förbättringar.

De 8 typerna av slöseri i Lean:
Lean fokuserar på att eliminera slöseri, vilket kan vara:
1. Överproduktion: Tillverkning av fler produkter än vad som behövs.
2. Väntetid: Tid när maskiner eller arbetare inte är produktiva.
3. Transport: Onödig transport av material eller produkter.
4. Extra bearbetning: Att göra mer arbete än nödvändigt på produkten.
5. Lager: För mycket lager av material eller produkter.
6. Rörelse: Onödig rörelse av människor (t.ex. när arbetare söker verktyg).
7. Defekter: Produkter som behöver omarbetas eller kasseras.
8. Underutnyttjad kompetens: Inte använda alla de färdigheter och idéer som de anställda besitter.

Fördelar med Lean production:
– Ökad effektivitet: Genom att eliminera slöseri förbättras flödet och produktiviteten.
– Kostnadsbesparingar: Mindre lager, färre defekter och kortare ledtider innebär lägre kostnader.
– Högre kvalitet: Lean betonar ständig förbättring och att fånga upp problem tidigt, vilket leder till högre kvalitet.
– Ökad medarbetartillfredsställelse: Medarbetare uppmuntras att vara delaktiga i förbättringsprocesser, vilket kan förbättra arbetsmiljön och engagemanget.

Lean production har sina rötter i Toyota Production System (TPS) och används idag inte bara inom tillverkningsindustrin, utan även inom exempelvis tjänstesektorn och hälso- och sjukvård.